“精益生产5S”的基本内容

1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；

2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；

3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：

4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；

5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。

5S管理的方法要求

❶整理

所在的工作场所(范围)全面检查；

制定“需要”和“不需要”的判别基准；

清除不需要物品；

调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

制定废弃物处理方法；

每日自我检查。

❷整顿

要落实前一步骤整理工作；

布置流程，确定置放场所；

规定放置方法；

划线定位；

标识场所物品(目视管理的重点)。

整顿重点:

1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；

2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；

3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；

4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

❸清扫

清扫要领：

建立清扫责任区(室内外)；

执行例行扫除,清理脏污；

执行例行污染源,予以杜绝；

建立清扫基准,作为规范。

清扫的内容：

例行扫除,清理脏污；

资料文件的清扫；

机器设备的清扫；

公共区域的清扫。

❹清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

清洁要领：

1）落实前3S工作；

2）制订目视管理的基准；

3）制订稽核方法；

4）制订奖罚制度，加强执行；

5）维持5S意识；

6）高阶主管经常带头巡查，带动重视。

❺素养

培养具有好习惯、遵守规则的员工；

提高员工文明礼貌水准；

营造团体精神。

素养内容：

1）持续推动前4S至习惯化；

2）制订共同遵守的有关规则.规定；

3）制订礼仪守则；

4）教育训练(新进人员加强)；

5）推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。