精益生产管理咨询内容：

1、卓越现场管理：6S管理与工厂目视化；

2、流程简化：生产流程再造及优化，计划系统优化、在制品减少、周转效率提升；

3、效率提升：人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升；

4、品质改善：品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决；

5、成本低减：单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善；

6、基础管理提升：设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化；

7、改善文化植入：改善机制建立、多种形式的激励活动、员工改善技能的提升。

常用精益生产管理改善工具（工具简介、常用表单等）：

6S管理、可视化、浪费识别、标准作业、生产节拍管理、生产线平衡度管理、动作分析、人机联合作业分析、品种的快速转换、价值流分析、安灯（异常报告）系统、均衡生产、拉动式生产、PSI管理、生产计划要素管理、单件流、加工路线管理、同期化生产、实物流分析……

精益生产管理咨询流程：

了解情况 → 现场诊断 → 商务谈判 → 签署协议 → 项目实施 → 项目总结