企业精益生产咨询评价体系涵盖精益计划和物控、柔性生产系统、持续创新体系和现场管理四方面的评价。精益生产咨询常用的工具和方法包括5WHY手法、5W2H分析、4M变化点管理、ECRS手法、防错作业、多能工管理和快速换模。5WHY是一个不断从问题的表象中找寻真正原因，并能够采取改善措施予以修正的分析方法，5WHY的载体是鱼刺图，从设备（Means）、材料（Materials）、人员（Labour）、环境（Environment）和方法（Method）五方面进行分析。5W2H分析则从Why,What、Who、Where、When、How to do和How much入手对生产项目进行全面分析。4M变化点管理通过对作业岗位的四大管理因素人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）进行分析找出导致生产进程不稳定或出现质量事故的变差因素并予以改善。ECRS手法是取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simple）的简称，在于重新审视现有工作方法、流程，力求找到更便捷、更有效率、更具安全性的动作流程，从而有效地利用各种生产要素，提高生产作业效率。防错作业（Error Proof）就是用一套装备或方法使作业在作业时直接发现缺陷，或即使在操作失误后也决不会产生品质缺陷的管理方法。多能工（Multi-skilled）是熟悉一条生产线上多个岗位的生产工序，具有操作一条生产线上多种机器设备能力的员工，该方法是实现少人化管理的基本条件之一。快速换模（SMED-Single Minute Exchange of Die）的理念是只有通过缩短作业切换时间才能够有效地缩小批量规模，也就避免了大批量生产所带来的库存积压。

企业精益生产管理咨询人员及企业双方在制订方案并实施后一定周期内应表现出定量和定性两方面的效果，定量效果一般表现为生产周期缩短、资金占用减少、成本降低、质量提高、准时交货率提高等指标上，定性效果一般表现为业务流程清晰顺畅、管理行为规范、生产现场安全、高效、整洁，员工精神面貌改观，拥护变革，积极参与管理提升等方面。