企业订单交付率低，有的企业总是不调查、不分析就认为是生产部门的生产效率低导致的，不是惩罚生产部门，就是开会批评怪罪生产部门，但结果依然是无法准时交付订单，导致客户投诉、业务抱怨、生产痛苦、领导烦恼……，整个公司因为订单无法准时交付一事而严重影响了彼此的工作关系，甚至矛盾重重。 一家公司从接订单到交付订单，需要经过以下的过程。

➤ 1.接单过程

➤ 2.订单评审确认过程

➤ 3.原辅材料库存确认过程

➤ 4.成品库存确认过程

➤ 5.原辅材料采购过程

➤ 6.生产计划排查过程

➤ 7.订单生产执行过程

所以，订单能否准时交付，不能一概而论认为就是生产部门效率低下，要运用系统性的管理思维调查、分析，确定在上述哪个环节出了问题，然后采取切实可行的改善措施，方能有效解决订单不能准时交付的问题。

集成供应链管理咨询公司采取了哪些应对措施？

订单计划拆解和订单交期管控

基于全局优化算法，对客户订单及需求进行分解，通过优化产能及物料供应限制，考虑交期达成、产能利用、库存水平等优化目标，获得最优的订单供应链协同计划（包括生产计划、采购计划、调拨计划和外协生产计划等），实现订单在多工厂、多车间之间的供需平衡和协同生产，全流程跟踪。

产能和物料的优化分配，保障订单交付

各级成品和半成品、原材料的采购对订单交期达成有怎样的影响

进行动态物料分配，构建全局供应网络模型，原材料、半成品、成品什么时间进行制造，能否保证订单交付。构建了时间上的动态关系，可以实时反映出来，可以对分配关系选择锁定/不锁定物料关系，遇到紧急插单，可以根据情况让出产能。

订单产地选择与路径选择优化

订单协同计划能够对工厂/车间的选择，产能和物料是否足够等多方面条件因素进行综合考虑，进行订单产地的合理选择和路径的优化。

物料分配优化，保障齐套生产、齐套发货

材料供应能力有限，如何判断哪个订单有料，可以优先生产？

人工进行物料分配优化的不足：需要考虑因素多，计算工作量大，优化可能性的多样化受影响。