TPM是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。企业学习TPM，能够掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。

那么精益生产管理咨询机构具体是通过什么样的方式来实现呢？

TPM是精益生产推行的重要模块，也是提升生产运营的关键环节。运行中的设备若发生故障会造成生产流程的中断，甚至引起生产线的停顿。只有通过有效的管理，正确地操作使用设备，精心地维护保养设备，科学地维修改造设备，始终保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产过程的连续稳定。反之，若忽视设备管理，放松维护、检查、维修、改造将导致设备技术状态的严重劣化、带病运行，必然故障频发，生产难以为继!

1 预防

预防哲学是TPM的核心管理思想。在工厂管理中，要做到“预防为主，治疗为辅”。通过确立预防的条件，防患于未然。进行日常预防、健康检查和提前治疗，从而排除物理性、心理性缺陷，排除强制劣化，消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患，延长工厂、设备和工具的使用寿命，减少浪费的发生。 

2“零”目标

目标是引导企业向前发展的路标。在制定企业目标的时候，TPM要求企业一定追求“零”目标，即追求一种极限目标。例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。因此，“零”目标是管理理念的最高境界，需要我们持之以恒的去追求。

3 员工改善

如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。

4 设备使用

设备管理部根据设备使用历史资料、设备相关说明、设备操作规程及设备使用情况，编制设备使用制度草案。在设备使用过程中监督“设备使用制度”的执行情况。生产部补充完善设备使用部门编制的设备使用制度草案，形成设备使用制度，报生产总监审批。并负责“设备使用制度”的执行，并做好宣传、教育工作。  

设备管理人员定期检查设备使用情况，做好点检和巡检工作。设备管理人员要在检查过程中及时发现问题，结合5S管理和TPM的就发现设备使用过程中出现的问题制定相关措施，并及时解决好出现问题。并根据生产班组提供的整改反馈编制相应报告，并存档。

5 设备保养

设备维修人员组织操作员工定期检查设备，落实设备检查要点，并记录设备日常使用情况。依照设备保养工作标准，设置日常保养、一级保养、二级保养，做好设备维护保养工作，维持设备的正常运转。  

可以说，TPM管理是受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。