驻厂辅导精益改善落地是一项系统性的工程，旨在通过深入企业现场，结合企业的实际情况，帮助企业实现生产流程的优化、生产效率的提升以及成本的降低。以下是一些关键的步骤和策略，以确保精益改善能够在企业中成功落地。

首先，进行全面的现状分析和评估是至关重要的。精益生产管理咨询顾问驻厂辅导团队需要深入了解企业的生产流程、组织结构、人员素质等方面，识别存在的浪费和瓶颈，为后续的改善工作提供明确的方向和目标。

接下来，制定针对性的改善计划是关键。这个计划应该明确列出需要改进的领域，例如减少库存、提高生产效率、改善产品质量等，并为每个领域制定具体的目标和时间表。同时，要确保改善计划符合企业的整体战略和目标，以获得更好的协同效应。

在实施改善计划之前，进行员工培训和意识提升是必要的。精益生产理念需要深入人心，因此，驻厂辅导团队需要向员工传授精益生产管理的基本概念和方法，培养他们的问题解决能力和团队合作精神。通过讲座、研讨会和实际操作等方式进行培训，使员工能够积极参与到改善工作中来。

一旦员工接受了培训和教育，就可以开始实施改善计划中的具体措施了。这可能涉及到重新设计生产流程、优化设备配置、引入新的工具和技术等。在这个过程中，驻厂辅导团队需要与企业员工密切合作，共同解决问题和推动改善。同时，要注重数据的收集和分析，以便及时评估改善效果并进行必要的调整。

持续改进是精益生产的核心价值观之一。因此，在改善工作取得初步成果后，驻厂辅导团队需要帮助企业建立起持续改进的机制和文化。这包括定期评估改善成果、收集反馈意见、开展员工培训和激励等。通过持续改进，企业可以不断提高效率和质量，保持竞争力。

此外，安全管理也是精益改善过程中不可忽视的一环。驻厂辅导团队需要关注作业过程的控制，建立管理考核机制，加强对现场作业过程的检查和监督，消除安全隐患。同时，实现班组的自我管理，提高员工的安全意识和责任心，确保生产过程的顺利进行。

最后，要确保精益改善落地工作的成功，还需要注重与企业管理层的沟通和协作。管理层需要更新观念，破除保守思想，全力支持改善工作。同时，驻厂辅导团队也需要向管理层定期汇报工作进展和成果，以获得更多的支持和资源投入。

综上所述，驻厂辅导精益改善落地需要综合运用多种策略和方法，包括现状分析、改善计划制定、员工培训、实施改善措施、持续改进以及安全管理等。通过系统性的工作和持续的努力，可以帮助企业实现生产效率和质量的提升，降低成本和风险，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。