供应商降本操作是一个综合性的过程，旨在通过优化采购策略、流程改进、技术创新、管理优化等手段，降低供应商的成本，从而提升整个供应链的竞争力。降本增效管理咨询具体的供应商降本操作建议：

1. 商务降本

谈判与议价：通过集中采购、增加采购量或签订长期合同等方式，与供应商进行谈判，争取更优惠的价格、付款条件、账期等。

返利模式：与供应商协商，设立年终返利或达到一定采购量后享受折扣，以此激励供应商提供更优惠的价格。

供应商评估与选择：建立全面的供应商评估体系，综合考虑质量、价格、交货期、服务等因素，选择性价比最高的供应商。

2. 流程降本

流程优化：对供应链流程进行梳理，删除、合并、重组、简化不增值的环节，提升整体效率。例如，通过减少审批环节、优化订单处理流程等方式，降低操作成本。

信息共享：与供应商建立紧密的信息共享机制，实现需求预测、库存水平、生产计划等信息的实时共享，减少信息不对称带来的成本浪费。

3. 技术降本

产品设计优化：与供应商合作，对产品进行价值分析，优化产品设计，减少不必要的材料使用和加工步骤，降低成本。

技术创新：鼓励供应商采用新技术、新材料、新工艺，提高生产效率和产品质量，同时降低成本。例如，引入自动化生产线、使用环保材料等。

4. 管理降本

供应商管理：加强对供应商的管理和考核，建立激励机制，促进供应商持续改进。通过培训、交流等方式，提升供应商的成本控制能力和质量管理水平。

部门协同：加强企业内部各部门之间的协同合作，确保需求预测、采购计划、生产计划等环节之间的顺畅衔接，减少因信息不畅或沟通不畅带来的成本浪费。

5. 质量提升降本

预防成本优化：加强产品质量控制，减少因质量问题导致的返工、报废等损失。通过优化预防措施，如加强质量检验、提高员工培训水平等，降低预防成本。

鉴定成本优化：优化产品鉴定流程和方法，减少不必要的鉴定环节和费用。例如，通过引入先进的检测设备和技术，提高鉴定效率和准确性。

6. 共享共建降本

能力共享：与供应商建立学习型供应链团队，通过标杆游学、专项提升等方式提升供应链成员的成本改善、质量改善与交期改善能力。

资源共用：鼓励供应商之间实现资源共享和共建，减少重复建设和资源浪费。例如，共同开发新产品、共享生产设备等。

实践案例

以某制造企业为例，通过与供应商紧密合作，实施上述降本措施：

采购策略优化：建立全面有效的采购流程，优化供应商选择和评估体系，通过集中采购和谈判议价等方式降低采购成本。

流程优化：对供应链流程进行梳理和优化，减少不必要的环节和浪费，提升整体效率。

技术创新：与供应商合作进行产品设计优化和技术创新，引入新技术和新材料降低成本。

质量管理：加强产品质量控制和管理，减少因质量问题导致的损失和成本浪费。

共享共建：与供应商建立紧密的合作关系和共享机制，实现能力共享和资源共用降低成本。