精益生产，又称“精益制造”或“精实生产”，起源于日本的丰田生产系统。其核心思想是通过消除各种不必要的浪费，实现生产过程的高效化。

核心理念

价值导向：以价值为导向，以满足客户需求为最终目标，不断追求价值的提升和成本的降低。

流动制造：强调生产过程的流动性，通过优化生产流程，减少生产中的停顿和等待时间，使生产过程更加顺畅、高效。

消除浪费：认为生产过程中存在很多浪费现象，如等待、运输、库存等，通过消除这些浪费，提高生产效率和质量。

持续改进：强调持续改进和自我完善，不断寻求更好的方法和技术，以提高生产效率和产品质量。

特点

高效性：通过优化生产流程和减少浪费，提高生产效率和质量。

质量优先：将质量放在首位，通过持续改进和自我完善，不断提高产品质量和客户满意度。

团队合作：强调团队合作和跨部门协作，实现生产过程的整体优化。

创新性：鼓励创新和变革，通过引入新的技术和方法，不断优化和改进生产过程。

人性化：注重人性化和员工参与，激发员工的工作积极性和创造力。

环境友好：注重环境保护和可持续发展，通过采用环保技术和措施，降低能源消耗和排放。

柔性生产

1. 定义与起源

柔性生产是以“制造系统响应内外环境变化的能力”建设为核心的生产方式与方法论。它最早由英国的Molins公司在1965年提出，是在柔性制造的基础上，为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式。

2. 核心理念

市场导向：以市场需求为导向，根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压。

灵活性：强调生产过程中的适应性和灵活性，能够迅速调整生产线，生产多样化的产品。

快速响应：对市场需求和变化能够做出快速响应，提高生产系统的适应性和竞争力。

3. 特点

产品灵活性：设备和工艺的灵活性，使企业能够迅速转换生产，满足不同类型的订单需求。

批量大小：生产过程能够适应小批量订单，避免过度生产和库存积压。

快速交付：在保证质量的前提下，迅速响应客户需求，缩短交付周期。

弹性生产体系：在同一条生产线上通过设备调整来完成不同品种的批量生产任务，既满足多品种的多样化要求，又使设备流水线的停工时间达到最小。

技术基础：计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础，如柔性制造系统（FMS）等。

益生产与柔性生产的关系

精益生产和柔性生产在某种程度上是相互关联的概念。精益生产的目标是消除浪费，提高效率，而柔性生产的目标是适应市场需求，提供灵活性。在实际应用中，企业可以将这两种理念相互结合，以实现更大的生产效益。例如，通过精益生产的原则，企业可以识别并消除不必要的浪费，从而提高生产线的效率；同时，柔性制造的灵活性使企业能够更好地适应市场的快速变化，迅速调整生产计划，满足不同类型的订单需求。这种结合将有助于企业提高市场竞争力，实现可持续发展。