工厂订单准交难的问题是一个复杂而多维的挑战，涉及到生产计划的准确性、物料供应的及时性、生产线的效率、人力资源的配置以及跨部门沟通与协调等多个方面。精益生产管理咨询公司针对一些解决工厂订单准交难问题的具体策略：

一、制定和完善订单计划

准确预测和评估需求：利用历史销售数据和市场趋势进行需求预测，确保订单计划的准确性。

细化订单计划：将大订单拆分为小批次、多频次的生产计划，以提高灵活性和响应速度。

利用信息化工具：采用ERP（企业资源计划）等信息化系统来管理订单计划，确保计划的及时性和准确性。

二、确保物料供应的及时性

建立稳定的供应链关系：与供应商建立长期合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。

加强库存管理：采用先进的库存管理方法，如JIT（准时制生产）和VMI（供应商管理库存），减少库存积压和缺货风险。

制定紧急采购计划：为应对突发事件，制定紧急采购计划和备选供应商方案。

三、优化生产线和提高生产效率

生产线平衡：通过调整工序和人员配置，实现生产线的平衡，减少等待时间和浪费。

设备升级和维护：定期检查和维护生产设备，确保其处于最佳运行状态。同时，考虑引入更先进的设备以提高生产效率。

采用自动化技术：在适当的环节引入自动化设备和机器人，减少对人工的依赖，提高生产稳定性和效率。

四、合理配置人力资源

招聘和培训：根据生产需求招聘合适的员工，并定期进行技能培训，提高员工的专业素质和工作效率。

灵活排班：采用灵活的排班制度，根据生产任务的轻重缓急调整人员配置，确保生产任务的按时完成。

激励和奖励机制：建立完善的激励和奖励机制，激发员工的工作积极性和创造力。

五、加强跨部门沟通与协调

建立沟通机制：建立跨部门沟通机制，确保生产、销售、采购等部门之间的信息畅通无阻。

明确责任分工：明确各部门的职责和权限，避免责任不清和推诿扯皮的现象发生。

使用项目管理工具：利用项目管理工具来跟踪和监控订单的执行情况，确保生产进度与计划一致。

六、建立风险管理机制

识别潜在风险：定期评估和分析生产过程中的潜在风险，如设备故障、物料短缺等。

制定应急预案：针对潜在风险制定相应的应急预案，确保在风险发生时能够迅速应对。

持续改进：通过定期回顾和总结生产过程中的经验教训，不断改进和优化生产流程和管理方法。

综上所述，解决工厂订单准交难问题需要从多个方面入手，包括制定和完善订单计划、确保物料供应的及时性、优化生产线和提高生产效率、合理配置人力资源、加强跨部门沟通与协调以及建立风险管理机制等。通过这些措施的实施，可以显著提高工厂订单的准交率并降低生产过程中的风险。