在降本增效管理中，平衡成本降低与产品质量之间的关系是企业面临的重要挑战。降本增效管理咨询公司的一些建议，有助于企业在追求成本降低的同时，确保产品质量不受影响：

一、制定清晰的目标与策略

明确目标：企业应设定明确的降本增效和保持质量的目标，确保二者之间的平衡。例如，可以设定合理的成本控制目标，并同时要求保持产品或服务的质量水平。

进行成本效益分析：在降本增效的过程中，要进行成本效益分析，评估每项成本削减措施对质量的影响，选择对质量影响较小的方式进行降本增效。

二、优化生产与管理流程

精益生产管理：引入精益生产管理理念，对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率和质量。例如，通过价值流分析识别非增值活动，并采取改进措施。

5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，打造整洁、有序的工作环境，提高员工的工作效率，减少因混乱导致的浪费。

准时化生产（JIT）：按照客户的需求，准时、准量地生产产品，减少库存积压，降低库存成本，同时提高生产线的灵活性和响应速度。

三、加强质量管控与持续改进

投入适当资源：为保持质量，企业应投入适当的资源，包括人力、物力和财力。不应过分削减质量控制和质量管理方面的投入，以确保产品或服务的质量不受影响。

健全质量管理制度：建立完善的质量管理制度，确保质量管控有规可依、有章可循。制度应结合实际工作，注重可操作性，并得到有效执行。

实施持续改进：鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理体系。通过小步快跑的方式，不断积累改进成果，实现生产效率的持续提升和质量的稳定。

四、提升员工素质与意识

员工培训：加强员工培训，提高员工的技能水平和综合素质。通过培训，员工可以更好地适应岗位需求，提高工作效率和质量。

增强质量意识：通过质量意识的传播，让员工深刻认识到质量工作对企业发展的重要意义。将质量管控化为一种自觉的理念和行为，在工作中时时处处坚持规范化、标准化、精细化。

建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与降本增效和质量保障工作。对于在降本增效和质量保障方面表现突出的员工给予奖励和晋升机会。

五、采用先进技术与手段

技术改造与创新：采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，减少原材料消耗，保证成本控制目标的实现。

数字化转型：利用大数据、人工智能等技术手段，实现生产流程的数字化、智能化。通过数据分析，精准预测需求，优化生产计划，减少浪费。

六、案例分析

某制造企业在追求降本增效的过程中，采用了自动化生产线替代人工操作，有效降低了生产成本和提高了生产效率。然而，自动化生产线带来的质量问题导致产品不合格率上升，客户投诉增多。企业后来调整策略，加强了自动化设备的维护保养和质量检验环节，同时对员工进行质量管理培训，最终实现了降本增效和保持质量的良好平衡。

综上所述，平衡成本降低与产品质量之间的关系需要企业在多个方面做出努力。通过制定清晰的目标与策略、优化生产与管理流程、加强质量管控与持续改进、提升员工素质与意识、采用先进技术与手段以及借鉴成功案例等方法，企业可以在追求成本降低的同时确保产品质量不受影响。