车间规划和布局是工艺设计的重要组成部分，对于提高生产效率、保障生产安全、优化资源配置等方面具有重要意义。以下是精益管理咨询公司对车间规划和布局的主要要求：

一、依据和标准

车间规划和布局的依据主要包括：

生产工艺流程图：详细描述了生产过程中各个工序的顺序和关系，是车间布局的基础。

物料衡算数据及物料性质：包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质，以及三废（废气、废水、废渣）的数量及处理方法，这些数据对于确定设备布置、物料运输路线等至关重要。

设备资料：包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件等，是设备布置的重要依据。

车间组织及定员资料：确定了车间的组织结构、人员配置和职责分工，为车间布局提供了人力资源方面的依据。

厂区总平面布置：描述了本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，以及厂内人流、物流的情况与数量，有助于实现车间的合理连接和物流优化。

公用系统用量：包括供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气等外管资料，这些规范资料对于车间布局中的公用设施布置具有重要意义。

二、原则和要求

符合生产工艺要求：

车间布局应确保生产流程的顺畅，避免工序之间的交叉和干扰。

根据生产工艺流程图，合理布置设备和生产线，确保物料能够按照预定路线流动。

符合生产操作要求：

设备布置应考虑操作工人的便捷性和安全性，便于工人进行设备操作、维护和检修。

设备之间应保持适当的距离，避免过挤或过松，确保工人有足够的操作空间。

设备的自动测量仪表和阀门控制应集中设置，便于工人集中控制和操作。

符合设备安装、检修要求：

根据设备的大小和结构，预留足够的空间和面积用于设备安装、检修及拆卸。

满足设备能够顺利进出车间的需求，确保设备在安装、调试和维修过程中能够顺利移动。

通过楼层的设备，楼面上应设置吊装空间，便于设备的吊装和运输。

符合厂房建筑要求：

笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层，以减少对厂房结构的压力。

有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起，以避免振动对建筑物造成损害。

设备布置时，应避开建筑的柱子以及主梁，确保厂房结构的稳定性和安全性。

符合节约建设投资要求：

可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计，以减少厂房建设成本。

厂房采用非高层化设计，降低建设难度和投资成本。

工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗。

符合安全、卫生和防腐蚀要求：

工厂车间卫生是正常生产的首要环节，应确保车间环境整洁、无污染。

凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施，防止腐蚀对设备和厂房造成损害。

车间布局应考虑工人的安全和健康，设置必要的安全设施和防护措施。

三、内容和设计

车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置：

厂房布置：是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排。厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式，主要有平面布置和立面布置。

平面布置：主要是确定厂房面积和柱网布置，包括生产区域的划分、生产线的组织、厂房面积的组成等。合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置；各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑，合理安排。

立面布置：即空间布置，主要确定厂房的高度和层数。厂房立面布置应力求简单，避免层数过多和层高过高，注意整齐、美观。

设备布置：是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包括附属设备、工艺管道、检修设备等。

主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位。设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作检修的需要，同时也要考虑其他专业对布置的要求。

重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔；工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短、转弯最少且布置整齐；设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启和厂房的采光、通风；为安装与检修时调运设备或部件，通常在楼板上设置吊物孔；在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积以架设临时起重装备。

四、综合应用

考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述方法综合应用，以便实现不同功能的互补。常见的车间布局方式包括：

产品加工工序布局：主要以产品加工工序为研究对象进行布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。优点在于工位距离变短、动作分解容易、在制品数量易控制、效率高，多在电子产品车间使用；缺点是对于多品种混料生产较难实现。

产品加工工艺过程段布局：根据产品加工工艺过程段进行布局设计，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性。这种布置多用在工段独立方面，如印刷车间、注塑车间等。优点是有利于集中管理，机台之间。