工厂做规划管理时，需要注意以下多个方面的事项，以确保规划的合理性和有效性：

一、明确规划目的与依据

工厂规划的首要任务是明确规划的目的和依据，包括确定工厂的主要技术经济指标，如占地面积、建筑面积、职工人数控制数、用水量、用电量等。

同时，要明确规划的具体目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。

二、合理选址与布局

选址：工厂选址应综合考虑地理位置、环境、交通运输条件、地质与气象等因素。此外，还需结合当地政府及有关方面的意见，进行优缺点分析，以确定最佳厂址。

布局：在布局设计中，应根据生产流程和工艺要求，合理安排生产车间、仓库、办公区等功能区域。要确保各个区域之间的协调和便捷的物流运输，同时考虑未来扩展的可能性。

三、设备配置与优化

设备选择：设备的选择和配置直接影响到生产效率和产品质量。应根据产品的特点和生产需求，选择性能稳定、维护成本低的设备。

设备布局：设备布局应考虑物流方向和生产流程，确保设备之间的协调和高效的生产。同时，要预留足够的空间以便于设备的维护和检修。

四、生产流程优化

流程分析：对现有生产流程进行分析，找出瓶颈和低效环节，制定改进措施。

引入先进技术：积极引入先进的生产技术和设备，提高自动化水平，减少人工干预和人为错误。

持续改进：实施精益生产理念，推动生产过程的持续改进和优化，以提高生产效率和产品质量。

五、人员管理与培训

人员配置：根据生产需求合理配置人员，确保员工数量和技能满足生产要求。

培训与提升：定期开展员工培训和技能提升活动，提高员工的综合素质和工作能力。

激励机制：建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，提高工作效率。

六、环境保护与可持续发展

遵守法规：严格遵守国家环保法规，确保工厂排放符合环保标准。

节能减排：推广清洁生产和循环经济理念，减少废弃物排放和资源浪费。

绿化美化：加强工厂绿化和美化工作，改善员工的工作环境和生活质量。

七、信息化建设与管理

建立管理系统：建立工厂信息化管理系统，实现生产数据的实时采集和分析。

数据分析：通过大数据分析，优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。

智能化管理：推广智能化管理，如使用物联网技术实现设备远程监控和故障诊断。

八、风险管理与应急预案

风险评估：对工厂运营过程中可能面临的风险进行评估，包括市场风险、技术风险、自然灾害风险等。

应急预案：制定完善的应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速响应并妥善处理。

工厂做规划管理时需要注意多个方面的事项，包括明确规划目的与依据、合理选址与布局、设备配置与优化、生产流程优化、人员管理与培训、环境保护与可持续发展、信息化建设与管理以及风险管理与应急预案等。精益生产管理咨询公司通过综合考虑这些方面，可以确保工厂规划的合理性和有效性，提高工厂的生产效率和经济效益。