TPS（Toyota Production System）丰田生产体系与Lean 精益生产之间的区别：可以简单地认为丰田生产体系是精益生产的前身，若是没有丰田生产体系之前也就不会有后来的精益生产的问世。

推行精益生产不成功的主要两大原因：

一是不理解丰田精益方式是一种哲学、长期的理念，既要做眼前的效果，更要做长期的事；

二是太过于关注工具，没有发挥系统、人、流程、PDCA的作用。

归结起来，是企业领导者的境界、觉悟、决断和执行定力不够。

丰田生产方式的4P模型

1，奠定基础的理念

2，正确的流程

3，员工与合作伙伴

4，解决问题

丰田模式的十四个原则

一、长期理念。

原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

二、正确的流程方能产生正确的结果。

原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现。

原则3：使用拉动是式的生产方式以避免生产过剩。

原则4：工作负荷平均，各个工位生产均衡化。

原则5：建立立即暂停以解决问题以及从一开始就重视质量的文化。

原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。

原则7：通过可视化管理使问题无法隐藏。

原则8：使用可靠且以及重复检测的技术以协助员工及生产流程。

三、借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值。

原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工。

原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。

原则11：重视合作伙伴与供货商，激励并助其改善。

原则12：亲临现场，彻底了解情况。

原则13：制定决策时达成共识，试试决策时异常迅速。

原则14:不断的反省与持续的改善形成一个学习型的组织.

大道至简。当我们在精益的改善中茫然的时候，其实我们真的有必要重新回到起点，去感受精益生产管理咨询的最开始的样子，也愿我们能够时时反省、时时思考、时时进步。