供应商的质量评审是确保企业所采购的原材料、零部件或服务符合质量要求的重要环节。以下是供应商质量评审的详细内容：

一、评审目的

确保产品质量从源头上保证企业所使用的原材料、零部件等符合规定的质量标准，从而避免因供应商产品质量问题导致的生产中断、产品缺陷或客户投诉等情况。

建立长期稳定的合作关系通过对供应商质量的严格评审，筛选出优质的供应商，与之建立长期稳定的合作关系，有助于企业实现供应链的稳定和优化，提高整体运营效率。

二、评审内容

（一）质量管理体系

体系认证查看供应商是否通过ISO 9001等质量管理体系认证。拥有相关认证表明供应商在质量管理方面遵循了国际标准的基本要求，有较为完善的质量管理框架。

文件与记录控制检查供应商的质量手册、程序文件、作业指导书等质量管理文件是否齐全，并且是否对文件的制定、审批、发放、修订和废止有严格的控制程序。同时，审查其质量记录（如检验记录、生产记录等）是否完整、准确且易于追溯。

内部审核与管理评审了解供应商是否定期进行内部审核，以检查质量管理体系的运行有效性。内部审核的频率、范围以及对发现问题的整改情况都是评审的要点。此外，供应商的管理评审情况，即高层管理者对质量管理体系的评审，包括评审的输入、输出和决策等，也需要进行审查。

（二）生产过程控制

工艺管理评估供应商的生产工艺是否合理、成熟。查看工艺流程图，了解各工序之间的衔接是否顺畅，是否存在影响产品质量的潜在风险工序。同时，审查供应商对工艺变更的控制程序，确保工艺变更经过严格的评估、审批和验证。

设备管理检查供应商生产设备的维护保养计划和记录，确保设备处于良好的运行状态。设备的先进性、可靠性以及是否定期进行校准和检测也是评审的重要方面。例如，对于关键生产设备，应查看其校准周期是否符合规定，校准结果是否满足生产要求。

人员培训与资质了解供应商是否对员工进行质量意识、操作技能等方面的培训。查看培训计划、培训记录以及员工的资质证书等，确保员工具备生产合格产品的能力。例如，在一些特殊行业，如化工行业，操作人员需要具备相应的特种作业操作证。

（三）产品质量控制

原材料检验审查供应商对原材料的检验制度和方法。了解其是否对每批原材料进行入厂检验，检验的项目、标准和方法是否符合规定。例如，对于金属原材料，可能需要检验其化学成分、硬度等指标。

过程检验查看供应商在生产过程中是否设置了合理的检验点，对半成品进行检验。检验的频率、抽样方法以及对不合格品的处理措施等都是评审的重点。例如，在电子产品生产中，可能需要对印刷电路板在焊接工序后进行短路、开路等功能性检验。

成品检验了解供应商的成品检验流程，包括检验项目、标准、抽样方法和判定规则等。审查其成品检验报告，确保成品质量符合规定的质量要求。例如，对于汽车零部件供应商，成品需要按照汽车行业标准进行严格的性能、尺寸等方面的检验。

（四）质量改进能力

纠正措施查看供应商对以往质量问题是否有记录，是否针对质量问题制定了有效的纠正措施。例如，当出现产品不合格时，供应商是否能够及时分析原因，采取措施消除不合格原因，并验证纠正措施的有效性。

预防措施评估供应商是否有能力制定预防措施，以防止潜在质量问题的发生。例如，供应商是否通过对质量数据的分析，提前发现质量波动趋势，采取预防措施进行调整，如调整工艺参数等。

三、评审方法

（一）文件审查

索取文件向供应商索取质量管理体系文件、生产工艺文件、检验标准文件等相关资料，进行详细审查。

对比标准将供应商提供的文件与企业自身的质量要求、行业标准以及相关法律法规进行对比，找出存在的差异和不符合项。

（二）现场评审

实地考察派遣评审团队到供应商的生产现场进行实地考察。查看生产车间、仓库、检验室等场所的布局是否合理，环境是否符合生产要求（如温度、湿度、清洁度等）。

现场观察与询问在现场观察生产过程、设备操作、检验流程等实际情况，并与供应商的员工进行交流，询问有关质量管理的相关问题，获取第一手信息。

（三）样品检验

抽样根据规定的抽样方法，从供应商提供的样品中抽取一定数量的样品进行检验。

实验室检测将抽取的样品送到企业内部实验室或第三方权威实验室进行检测，检测项目包括物理性能、化学性能、功能性能等，根据检测结果评估供应商产品的质量水平。

（四）历史数据分析

收集数据向供应商收集其过去一段时间（如一年或两年）的生产数据、质量数据（如产品合格率、缺陷率等）。

数据分析对收集的数据进行分析，查看质量数据的波动趋势、是否存在周期性质量问题等，从而评估供应商的质量稳定性。

四、评审结果处理

合格供应商如果供应商在质量评审中各项指标均符合要求，则将其列为合格供应商，可以与其签订采购合同或继续保持合作关系。

有条件合格供应商对于存在一些轻微不符合项的供应商，供应链管理咨询顾问可以要求其在规定的时间内进行整改，整改完成后进行复查。如果复查合格，则可将其列为合格供应商。

不合格供应商对于存在严重质量问题或质量管理体系严重缺陷的供应商，判定为不合格供应商，应停止与其合作，并将其从供应商名单中删除。