5S起源于日本，通过精益生产管理规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；

遵守规定的习惯；

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；

文明礼貌的习惯；

5S现场管理法：整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用；

防止误用、误送；

塑造清爽的工作场所；

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱；

生产现场摆放不要的物品是一种浪费；

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；

制定「要」和「不要」的判别基准；

将不要物品清除出工作场所；

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；

制订废弃物处理方法；

每日自我检查。

常用的方法：

使用频率法；

价值分析法；

定点拍照法；

红牌作战法；

看板管理法等等...

5S现场管理法：整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;

明确数量，并进行有效地标识。

目的：

工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境；

消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品；

注意点：

这是提高效率的基础。

整顿的"3要素"：场所、方法、标识

前一步骤整理的工作要落实;

流程布置,确定放置场所;

规定放置方法、明确数量;划线定位;场所、物品标识。