精益生产管理方式很早已经引入了企业当中，在管理方式都可以看得到精益生产管理的身影，但由于耗时耗力，只做表面上的管理等原因，很多企业没有把精益生产管理有效的落地。

    一般而言，实现精益生产管理，是指提高资源利用率，改善产品的生产效率，改善产品品质。为了达到这种目的，必须对精益生产方法进行科学的运用。

    部分企业对精益生产急功近利，希望立竿见影，事实上，精益生产的推行需要对企业进行全面的考察，通过精确的评估方式，做出适合企业的方案，并且坚定有力地实施下去，这样精益生产管理才能真正落地。

    精益生产实施成功的秘诀是对精益生产要有正确的认识，并不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好；更不是减薪酬，降福利，而是通过科学的管理方式，实现消除浪费和持续改进，企业针对精益生产管理的落地方案，需要做到以下几点：

    1、实施标准化操作

    初始阶段的操作标准，可以按照原来的习惯和现有的程序来制定，但操作标准必须能正确地反映各环节的实际情况。将固有的操作标准进行系统规范，才可以提高操作的标准化程度。

    2、改善质量管理

    质量管理必须要贯穿于每一道工序，每一个员工。如发现操作人员有质量问题，需要停止生产，迅速通知管理者，共同查找问题根源，彻底解决问题。企业实施控制生产工艺，对原材料、部件、零件、成品等实行先进先出的原则，便于产品追溯。

    3、做好现场管控

    现场管控情况直接影响到员工的工作绩效和工作效率。创造有序的现场环境，保持最优的工作流程，控制异常流程，确保成品、半成品、在制品、返修、废品区域清晰、帐物相符、信息准确。

    4、制定科学的生产程序

    根据产品交货期限，制定出科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期的组织、协调工作，保证每一生产环节都不延误且有序流动。

    要实现精益生产管理并非易事，但精益生产所倡导的精益理念和对品质始终如一的关注，能够帮助企业抓住真正的商业价值。

    精益生产管理咨询有形成效：

    人均产出提升 20%~35%

    生产计划达成率提升20%~35%

    客验品质不良率下降20%~35%

    精益生产管理降低库存20%~50%

    精益生产管理降低成本15%~30%