供应链库存管控分为外部供应链管控与内部供应链管控，做好这两点，应从以下角度入手。

（1）外部供应链管控。对外部供应链库存管控，应注意供应商库存监控与渠道商库存监控。

①供应商库存监控。与供应商建立VMI体系。VMI是VendorManaged Inventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”，它可以让企业与供应商在共同协议下进行供应商库存管理，不断监督并修正，让企业与供应商实现库存合作。

VMI模式的核心在于：在存货所有权归供应商的前提下，企业与供应商共同开辟VMI专用区域，通过信息化管理实现信息共享，了解库存变化，如存货、出货、存货质量等数据。

通过这种模式，企业可以按照需求进行信息传递，不再采用固定采购订单的模式，明确双方责任和义务，降低双方的生产风险、库存风险。

在VMI模式下，企业负责订单的投放，企业只提供需求预测和要货申请，订货成本下降，更多的精力集中在提升整体服务水平，如质量、时间和数量等，并掌握品质、物流等数据，为生产工作提供支持。

②渠道商库存监控。对渠道商，同样可以引入VMI体系。企业与渠道商共享库存信息，根据渠道商的库存变化，确认不同市场、不同区域的产品热度，及时进行精准补货，形成差异化的库存管理，避免某类产品在某个渠道商仓库大量积压，其他渠道商却出现严重缺货、无法顺利销售的情形。

（2）内部供应链管控。内部供应链管控，应从以下两个角度入手。

①大幅减少品项。通过对库存数据的统计，确认品项在市场的热度，将库存量过大、呆滞的产品大幅减少，将生产重点、库房重点放在热门产品上。减少品项，也能够实现采购、开发标准化，围绕热门产品展开工作。

供应链管理咨询公司通过减少品项的方式，内部供应链会大为优化。不在呆滞产品上投入过多成本，就能达到成本明显降低、管理效率提升的目的。

②力求统一品名。同类材料力求统一品名，这样能够有效避免错账。例如，某企业的某个材料，在生产部门写的报告上叫作“点片”，在采购部门写的订单上叫作“华丝”，最后订货单上写的是“原铁片”。

这会大大增加财务的记账难度，同时造成信息不统一，采购部门可能错将另一个材料大量进购，造成库存积压。