集成供应链管理模式下的生产控制新特点集成供应链环境下的企业生产控制和传统的企业生产控制模式不同。前者需要更多的协调机制（企业内部和企业之间的协调），体现了集成供应链的战略伙伴关系原则。集成供应链环境下的生产协调控制包括如下几个方面的内容。

01生产进度控制

生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。集成供应链环境下的进度控制与传统生产模式的进度控制不同，因为许多产品是协作生产的和转包的业务，和传统的企业内部的进度控制比较来说，其控制的难度更大，必须建立一种有效的跟踪机制进行生产进度信息的跟踪和反馈。生产进度控制在集成供应链管理中有重要作用，因此必须研究解决集成供应链企业之间的信息跟踪机制和快速反应机制。

02集成供应链的生产节奏控制

集成供应链的同步化计划需要解决集成供应链企业之间的生产同步化问题，只有各集成供应链企业之间以及企业内部各部门之间保持步调一致时，集成供应链管理咨询的同步化才能实现。集成供应链形成的准时生产系统，要求上游企业准时为下游企业提供必需的零部件。如果集成供应链中任何一个企业不能准时交货，都会导致集成供应链不稳定或中断，导致集成供应链对用户的响应性下降，因此严格控制集成供应链的生产节奏对集成供应链的敏捷性是十分重要的。

03提前期管理

基于时间的竞争是90年代一种新的竞争策略，具体到企业的运作层，主要体现为提前期的管理，这是实现QCR、ECR策略的重要内容。集成供应链环境下的生产控制中，提前期管理是实现快速响应用户需求的有效途径。缩小提前期，提高交货期的准时性是保证集成供应链获得柔性和敏捷性的关键。缺乏对供应商不确定性有效控制是集成供应链提前期管理中一大难点，因此，建立有效的供应提前期的管理模式和交货期的设置系统是集成供应链提前期管理中值得研究的问题。

04库存控制和在制品管理

库存在应付需求不确定性时有其积极的作用，但是库存又是一种资源浪费。在集成供应链管理模式下，实施多级、多点、多方管理库存的策略，对提高集成供应链环境下的库存管理水平、降低制造成本有着重要意义。这种库存管理模式涉及的部门不仅仅是企业内部。基于JIT的供应与采购、供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）、联合库存（pooling）管理等是集成供应链库存管理的新方法，对降低库存都有重要作用。因此，建立集成供应链管理模式下的库存控制体系和运作模式对提高集成供应链的库存管理水平有重要作用，是集成供应链企业生产控制的重要手段。