精益生产管理就是以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，让企业用最小最合适投入、最科学的运作模式，达到最佳一种生产模式。精益生产（Lean production），简称“精益”是丰田生产模式的一种哲学管理：精益求精，杜绝浪费。

精益生产与传统生产模式截然不同。精益生产管理咨询的好处体现在以下5方面

1.产能高 

通过精益生产改进后服装企业，产能是常规的 1.2-1.5倍，现在随着服装生产行业竞争越来越强烈，没有一定产能，生产成本控制不好的企业，很难有良性发展； 

精益生产是结合工厂实际生产情况，来设定打造一套属于自己团队管理方法，结合科学量身定制的管理模式；

2.质量好

通过流程体系来控制产品质量，以预防为主，设置各个流程环节，进行全方位控制产品质量； 

做精益生产工厂正常半成品积压少、出成品快，容易快速查出产品质量，给予提前杜绝和预防，对检验员也要求日事日清工作态度，对质量提升有很大帮助。

3.数据准确 

精益生产对供应链管理系统要求全面，对各环节数据要求更准确； 

企业借助软件系统对各环节数据进行抓取，再加上精益生产作业，全员工作在安排上非常单一，不容易出错，所以精益生产对企业数据管理准确性帮助更全面、更系统。

4.现场整齐

精益生产本能第一要求就是去库存化，减少产品各环节库存，对企业各项库存从预防体系上就开始逐步管理，对生产线上（裁剪、生产、检验、包装）各环节跟的很紧，把库存降到最低；

企业库存减少，积压降低，现场基本就美化50%以上，各环节再进行稍微控制，会优越于常规企业，成本也随之降低。 

5.成本降低 

企业通过精益生产的改良，产能提升、工价优化、质量提高、质量成本降低、各环节库存减少、采购系统管理、数据更准确，从而来达到企业成本降低效果； 

未来企业想要在市场上获得更大的竞争优势，只有在产品降低成本和质量越来越好的情况下方可以立于不败之地。