精益企业管理咨询TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。精益企业管理咨询中TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

    TPM管理实施步骤

    TPM管理可以分为准备阶段、实施阶段和巩固阶段来推进。

     1、准备阶段

    此阶段的任务为制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。具体有4项工作：

    ①TPM管理的引进宣传和人员TPM培训，打好公司上下的思想基础；

    ②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，赋予权利和责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题；

    ③建立基本的TPM策略和目标；

    ④建立TPM推进总计划，制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

    2、实施阶段

    此阶段的任务为制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。实施阶段考验的就是一个执行力的问题，如何将TPM管理行之有效的推行下去，是每个公司进行TPM管理的难点。具体有5项工作：

    ①制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，包括设备工程师、操作员及维修人员等，有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

    ②建立自主维修程序：克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

    ③做好维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

    ④提高操作和维修技能的培训：培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

    ⑤建立设备初期的管理程序：设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备。

    3、巩固阶段

    此阶段的任务是检查评估TPM的结果，改进不足，并制定下一步目标和计划，使TPM管理长期、有效并且更好地为提高公司效益服务。