集成供应链管理模式帮助供应链实现业务的可感、可视、可控，强化供应链本身效能的同时又支撑企业实现极限生存能力。集成立足于企业的健康，助力企业做强再做大。

1、销售与订单流程

进一步完善系统的功能，建立统一信息平台，把Oracle系统延伸至办事处，向销售人员和客户提供有效的ATP（供应承诺能力）和查询订单状态的功能，增加销售人员对订单在生产环节的可视性，以对客户的需求做出正确、快速的响应。集成供应链管理管理咨询引入集成销售配置器，研发提供更多可选的标准配置，提高订单配置准确性。另外，提供基于Web的产品配置能力，让客户有更多选择，将大大提高客户的满意度。优化现有的合同处理流程，减少处理层次和步骤，以缩短现在的订单处理周期，提高我们产品的竞争力。  

2、制造流程        

改进物料供应的各个环节，保证生产过程中物料的可获得性。对现有的MRPⅡ系统进行完善，改进组织间的关系，提高计划的质量。设立正确的优先级，对有限的资源进行优化组合，达到对资源的最佳利用。对不同的产品选择不同的制造模式，长期目标是，通过利用纯粹的按订单制造(BTO)的制造模式来提供柔性。

3、采购流程       

从战略高度建立起物料采购流程和供应商关系是华为供应链赖以建立的“基础”的认识。与关键供应商建立长期战略合作关系，确保稳定供应。在早期设计阶段就让供应商参与到采购与研发中，增加物料的可获得性。通过制定合格供应商计划，可以对供应商进行选择，减少或增加我们的供应商数量，并确定出关键供应商，以便对他们进行有效的管理，增加器件的可获得性。实施单一、顺畅的流程，提供电子化的支持，加强自动化。把预测数据与供应商共享，让其及时了解我们需求的变化情况，做出及时的响应，提高物料的齐套性。优化现有的采购方法，减少纸面的工作，使采购员有更多的精力投入到建立良好的供应商关系上。

4、物流管理流程

实现物流管理的协调、同步、自动化，通过条形码、标签打印、RF等技术的应用，减少手工的键盘输入，缩短从物料接收分发整体的周期时间。建立起适当的政策和程序改善对库存控制，通过库位管理，提高库房的吞吐量，使发料效率得以提高。

5、计划与调度流程

制定无约束的预测，并集成到系统中。对每个产品线实行S&OP，通过S&OP审视需求变化时带来的影响，并综合考虑当前的计划、拖欠订单、物料和产能约束等，传递给生产部门一个可行的计划，保证高层业务计划转化为具体运作。对紧急订单设定时间栏，阻止交货日期不能实现的订单进入系统，以免影响当前的生产计划安排，使传到制造部门的生产计划均是可行的。对MRP进行重构，提高BOM、Item、工艺路线等基础数据的准确度，同时每日运行净改变MRP，减少例外信息的产生，使得计划人员有时间来处理真正的问题。建立起一个集成的调度系统，完全在ERP系统中进行调度，以满足所有下游的需求，提高对订单/合同的可追溯能力。